VIGOUR>>Đặc điểm kỹ thuật quá trình quang điện VS001B

Việc xác minh các sản phẩm thép không gỉ bao gồm nhưng không giới hạn ở những điều sau:

■ Sự phù hợp của vật liệu được xác minh theo Thực hành A của ASTM A262, "Thực hành tiêu chuẩn để phát hiện khả năng dễ bị tấn công giữa các hạt trong thép không gỉ Austenitic."

■ Thành phần hóa học được xác minh theo tiêu chuẩn ASTM A751, "Phương pháp thử nghiệm, thực hành và thuật ngữ để phân tích hóa học các sản phẩm thép."

■ Chất lượng bề mặt được xác minh thông qua kiểm tra siêu âm theo tiêu chuẩn ASTM E214, "Thực hành kiểm tra siêu âm nhúng bằng phương pháp phản xạ sử dụng sóng dọc xung" hoặc thông qua kiểm tra dòng điện xoáy được thực hiện theo tiêu chuẩn Swagelok.

■ Các tạp chất được phát hiện bằng cách thực hiện kiểm tra JK theo tiêu chuẩn ASTM E45, "Thực hành tiêu chuẩn để xác định hàm lượng tạp chất của thép, Phương pháp A," với xếp hạng dựa trên Tấm I{1}}r.

Trong quá trình sản xuất, kích thước và độ hoàn thiện bề mặt được giám sát chặt chẽ. Mỗi bộ phận được gia công đều có bề mặt hoàn thiện cực kỳ mịn, chuyển tiếp mượt mà, đường dẫn dòng chảy hoàn toàn và các đầu mối hàn vuông để giảm thiểu số lượng hạt bị mắc kẹt hoặc được tạo ra.

■ Tiêu chí về độ nhám/hoàn thiện bề mặt dựa trên SEMI F19, "Thông số kỹ thuật về tình trạng bề mặt của bề mặt ướt của các thành phần thép không gỉ" và quy trình của SEMI F37, "Phương pháp xác định các thông số độ nhám bề mặt cho các thành phần hệ thống phân phối khí."

■ Độ nhám bề mặt ướt Ra của các sản phẩm thép không gỉ có độ tinh khiết cực cao sau khi đánh bóng điện phân là dưới 8μin (0,20μm) và độ nhám bề mặt ướt Ra khi không đánh bóng điện phân là nhỏ hơn 15μin (0,40μm).

■ Số độ nhám VIGOR được công bố trong danh mục sản phẩm đề cập đến giá trị trung bình của quy trình hoặc giá trị độ nhám đại diện cho mức trung bình số học cho một quy trình sản xuất nhất định theo SEMI F37.

■ Độ nhám/độ hoàn thiện bề mặt được xác minh bằng cách sử dụng dụng cụ định hình phù hợp theo ASME B46.1. Các phép đo được thực hiện trên chiều dài tối đa có sẵn của khớp nối hoặc lỗ van, ngoại trừ các bề mặt côn, điểm giao nhau hoặc mối hàn.

Phần này chỉ đề cập đến các sản phẩm được đánh bóng bằng điện.

Các bề mặt ướt của phụ kiện và thân van được đánh bóng bằng điện để cải thiện điều kiện bề mặt và tạo thành lớp bề mặt chống ăn mòn của oxit crom. Sau khi đánh bóng bằng điện, tất cả các bề mặt được thụ động hóa để loại bỏ sắt tự do.

■ Quy trình đánh bóng bằng điện dựa trên tiêu chuẩn ASTM B912, "Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho sự thụ động của thép không gỉ bằng cách đánh bóng bằng điện" và được xử lý bằng phương pháp cố định tùy chỉnh.

■ Quá trình làm sạch thụ động và đánh bóng trước{0}}điện hóa dựa trên tiêu chuẩn ASTM A380, "Làm sạch, tẩy cặn và thụ động hóa các bộ phận, thiết bị và hệ thống bằng thép không gỉ".

■ Việc xác minh quá trình đánh bóng thụ động và đánh bóng bằng điện được thực hiện theo các phương pháp thử nghiệm trong phần 6 của ASTM B912, "Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho quá trình đánh bóng thụ động bằng thép không gỉ bằng phương pháp đánh bóng điện hóa."

Phần này chỉ đề cập đến các sản phẩm được đánh bóng bằng điện.

 

Thử nghiệm nhiệt độ rỗ tới hạn điện hóa (CPT), dựa trên tiêu chuẩn ASTM G150, được sử dụng để xác định khả năng chống ăn mòn rỗ cục bộ. Thử nghiệm CPT đo nhiệt độ tại đó mật độ dòng điện tăng nhanh vượt quá giới hạn đã đặt ở điện thế đã đặt. Dung dịch natri clorua được sử dụng và điện thế được giữ không đổi trong vùng thụ động. Nhiệt độ ăn mòn tới hạn phải lớn hơn 10 độ.